职位描述

任职基础条件：

性别不限-需适应高频次差旅

学历 本科及以上 专业 材料成型、金属材料工程、机械设计等工科背景优先

职称 具备中级工程师或营销师资格者优先

行业经验3年以上重型装备/特种钢材行业销售经验

一、市场开发与客户拓展
1、挖掘潜在客户：分析能源装备、重型机械、航空航天等领域需求，建立目标客户清单
2、技术方案推广：协同技术团队制定锻造工艺与热处理解决方案，完成技术交流与产品演示
3、商务谈判管理：主导价格协商、交付周期确认、质量承诺等合同核心条款谈判
4、战略客户维护：定期拜访重点客户高层，建立客户关系管理系统（CRM）档案

二、项目全周期管理
1、招投标运作：统筹标书制作、资质文件准备、投标策略制定等全流程工作
2、订单跟进：监控生产排期、协调质量检测、跟踪物流运输等交付环节
3、回款管理：制定应收账期策略，跟进货款回收进度，控制坏账风险
4、售后服务：处理质量异议，组织技术团队进行问题诊断与解决方案实施

三、行业情报分析
1、市场趋势研判：收集分析国家基建政策、下游产业投资动态等宏观信息
2、竞品监控：建立竞争对手产品参数库，定期输出SWOT分析报告
3、价格策略制定：根据原材料价格波动、产能利用率等要素动态调整报价体系
4、新产品导入：配合研发部门进行市场需求转化，参与新产品商业化路径设计

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主要职责：
1、负责炼钢区域（转炉/连铸/精炼）所有设备的维修管理工作。
2、领导维修团队执行每日点检、预防性维修和突发故障抢修。
3、制定并优化维修计划、预算和备件策略，降低维修成本。
4、确保所有维修活动符合最高安全标准。
5、分析设备故障根本原因，实施改进项目，提升设备可靠性和OEE（设备综合效率）。

6、培训和发展维修团队成员。

7、工作认真负责，能够团结同事，积极进取

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岗位职责：

一、工艺设计与优化
1. 制定锻件成型及热处理工艺路线，确定加热温度、保温时间、冷却速率等关键参数
2. 运用Deform/QForm等仿真软件进行锻造变形过程模拟分析
3. 编制《工艺卡》《作业指导书》等技术文件并定期更新版本
4. 参与新材料试制阶段的工艺参数正交实验设计
二、生产过程监控
1. 检查钢锭加热炉温均匀性，监控始锻/终锻温度偏差
2. 统计锻件探伤不合格率，建立金相组织与机械性能对应数据库
3. 校正热处理炉多点测温系统，绘制炉温均匀性TUS曲线图
4. 处理淬火变形、表面氧化等异常问题，撰写《工艺异常分析报告》
三、质量体系维护
1. 执行TS16949/NADCAP标准，维护工艺过程受控文件
2. 主导CPK过程能力分析，优化热处理关键控制点
3. 编制APQP先期产品质量策划中的工艺可行性报告
4. 应对客户二方审核，提供热处理工艺验证数据包
四、设备技术管理
1. 审核新购热处理炉技术协议，确认加热区配置与精度指标
2. 建立锻锤/压力机打击能量与变形速率的对应关系表
3. 制定真空淬火炉检漏周期标准，监控氦质谱检漏结果
4. 设计工装夹具热强度校验方案，延长模具使用寿命

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4. 4-建立热锻压工艺文件体系，包括工艺规程、作业指导书、工艺参数记录表等，确保工艺文件的准确性、完整性与时效性，并根据工艺优化结果及生产实际变化及时更新工艺文件，同时组织生产操作人员进行工艺文件培训，确保操作人员熟练掌握工艺要求。
5. 1. 5-每日深入热锻压生产现场，对生产过程进行技术监督，检查加热炉温度控制情况（如炉温是否在设定范围内、温度均匀性是否符合要求）、锻压设备运行参数（如锻压压力、行程、速度是否正常）、操作人员是否严格按照工艺文件进行操作等，及时发现并纠正违规操作行为，确保生产过程符合工艺要求。
   2. 6-针对生产过程中出现的技术问题（如钢锭加热不均导致锻压后出现裂纹、锻压设备压力波动影响钢锭尺寸精度等），第一时间到达现场进行分析诊断，通过查看工艺参数记录、检查钢锭外观与内部质量、与操作人员沟通等方式，找出问题根源，并制定切实可行的解决方案，如调整加热工艺参数、检修锻压设备液压系统等，确保问题得到及时解决，减少对生产的影响。
   3. 7-为生产操作人员提供技术指导，解答操作人员在工艺执行过程中遇到的疑问，如不同材质钢锭在锻压过程中的注意事项、异常情况的应急处理方法等，同时通过现场示范、案例讲解等方式，提升操作人员的技术水平与操作规范性，降低因操作不当导致的质量问题与安全事故发生率。
   4. 8-跟踪热锻压钢锭的生产进度，及时了解生产过程中的瓶颈问题（如加热炉产能不足、锻压设备故障频繁等），并与生产计划部门、设备管理部门沟通协调，提出技术层面的改进建议，如优化加热炉装炉方案提高产能、制定设备预防性维护计划减少故障停机时间等，保障生产任务按时完成。
   
   

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任职资格：
学历与专业：

通常要求中专、技校、职高或以上学历。

专业背景： 机械制造、数控技术、机电一体化、模具设计与制造等相关专业优先。

工作经验：

必备： 具有5年以上数控机床（特别是大型数控龙门铣、落地镗铣床、五轴联动加工中心等）操作经验。

关键： 其中至少2-3年专注于大型、复杂、高精度工件（如大型模具、箱体、机架、结构件、航空航天部件、能源设备部件等）的加工经验，并能独立承担主操职责。

优先： 有在重型机械、船舶、能源（风电、核电）、航空航天、大型模具等行业工作经验者优先。

证书要求：

必备： 有效的数控机床操作证（根据地方或行业规定）。

优先/加分：

高级技工、技师或高级技师职业资格证书（数控铣工/加工中心操作工）。

相关安全操作证书（如行车操作证，大型工件吊装必备）。

特殊工艺或设备的专项培训证书（如五轴编程与操作、在线测量、特定控制系统培训等）。


机械加工基础知识：


精通机械制图（能熟练阅读复杂装配图、零件图、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求）。

深入理解金属材料学（常用钢材、铝合金、铸铁等的切削性能、热处理状态影响）。

熟练掌握切削原理（切削力、切削热、刀具磨损机理、切屑控制）。

精通公差配合与技术测量（熟练使用各种精密量具：千分尺、卡尺、高度规、百分表、千分表、内径量表、三坐标测量报告解读等，对大型工件测量有特殊经验）。


数控编程与工艺：


精通手工编程(G代码/M代码)： 能独立完成复杂轮廓、孔系、型腔、曲面的手工编程，优化刀路。

精通CAM软件应用： 熟练掌握至少一种主流CAM软件（如UG NX, Mastercam, PowerMill,
Hypermill等）进行复杂零件的三维建模、刀路策略制定（粗加工、半精加工、精加工）、后处理生成及程序优化。特别强调大型工件加工策略经验（如摆线开粗、层切、残余量加工等）。

工艺规划能力： 能独立分析图纸和技术要求，制定合理、高效、经济的大型工件加工工艺路线（工序划分、工装夹具选择与设计建议、刀具选型、切削参数设定、质量控制点设置）。深刻理解大型工件加工的特殊性（变形控制、热影响、残余应力、多次装夹定位基准转换等）。


设备操作与维护：


精通目标设备： 对所操作的特定型号的大型数控龙门铣床、落地镗铣床（如科德、齐二、武重、意大利Pama、德国Waldrich Coburg、西班牙Zayer等）或大型五轴加工中心的操作系统（如Siemens 840D
sl, Heidenhain TNC640, FANUC 31i/35i等）有极其深入的了解，能熟练进行所有操作（开机、回零、装刀、对刀、工件找正与装夹、程序调用与修改、试切、加工过程监控、完工处理）。

高级操作技巧： 熟练应用工件测量与找正技术（如3D测头、寻边器、精密水平仪、激光跟踪仪等在大尺寸范围内的应用），刀具管理（刀具预调、寿命管理、补偿设置），在线测量与补偿加工，多轴联动加工（特别是五轴定位和联动加工）。

设备维护保养： 熟悉设备日常点检（润滑系统、液压系统、气压系统、冷却系统、导轨、丝杠等）、一级保养内容，能发现设备异常并报告。


工装夹具与刀具：


深刻理解大型工件装夹原理，能熟练应用各种通用夹具（压板、角铁、V型块、三爪卡盘等）和专用夹具/工装。

能根据加工需求设计简易辅助工装或提出有效工装改进建议。

精通大型工件加工刀具的选择（类型、材质、涂层、几何角度）、应用、维护和修磨知识（特别是大直径面铣刀、长悬伸镗刀、深孔钻、特殊成型刀具等）。


质量控制与检测：


具备极强的质量意识和责任心，对加工精度要求有深刻理解。

熟练掌握过程质量控制方法（首件检验、巡检、关键尺寸监控）。

能熟练操作常用量具进行工件自检和互检，并解读三坐标测量报告，分析误差原因。

熟悉ISO 9001或类似质量管理体系在生产现场的基本要求。


问题解决与优化：


异常处理能力： 能快速识别并初步判断加工中出现的异常（如刀具异常磨损/崩刃、尺寸超差、表面质量差、振动、异响、程序报警等），采取有效措施（如调整参数、更换刀具、修改程序段、优化装夹）或及时上报。

持续改进： 能分析加工瓶颈，提出工艺优化、效率提升、成本降低（刀具、时间）的合理化建议

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一、生产管理：

|1、负责精炼炉生产的全面管理工作，确保生产任务按时、按质、按量完成。

|2、制定和执行精炼炉生产计划，合理安排生产进度，协调各岗位之间的工作。

|3、监控精炼炉运行状况，及时处理生产过程中的异常情况，保障生产安全稳定进行。

|4、负责精炼炉设备的日常维护和保养，组织设备检修工作，提高设备利用率。

二、质量控制

1、严格把控钢水质量指标，确保精炼后的钢水符合生产要求。（2311，2738，5CrNiMo，2714等模具钢。35/42CrMo等合金钢。35/45/25等碳结钢。15CrMo，14Cr1Mo，12Cr2Mo1，20MnMo，20MnMoNb，16Mn等加氢钢）

2、制定和执行质量控制措施，对生产过程中的质量问题进行分析和解决。

3、组织质量检验工作，对钢水质量进行抽检和检验，确保产品质量合格。

4、与上下游工序沟通协调，保证钢水质量的连贯性和稳定性。

三、团队管理

1、负责精炼炉团队的建设和管理，制定团队目标和绩效考核制度。

2、组织员工培训和技能提升，提高团队整体素质和工作能力。

3、激励员工积极性，营造良好的工作氛围，提高团队凝聚力和执行力。

4、处理团队内部的人际关系问题，保持团队的和谐稳定。

四、成本控制

1、合理控制精炼炉生产过程中的能源消耗、原材料消耗等成本支出。

2、优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

3、对生产过程中的成本数据进行统计和分析，提出成本控制改进措施。

4、配合公司财务部门进行成本核算和成本管理工作。

五、安全管理

1、贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保精炼炉生产安全。

2、制定和落实安全操作规程，对员工进行安全教育和培训。

3、定期组织安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患。

4、参与安全事故的调查和处理，提出防范措施，防止事故再次发生